煉鋼工藝流程及設(shè)備介紹（煉鋼工藝流程）

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造渣：鋼鐵生產(chǎn)中調(diào)節(jié)熔渣成分、堿度、粘度和反應(yīng)能力的操作。目的是通過(guò)爐渣3354金屬反應(yīng)，冶煉出所需成分和溫度的金屬。比如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的造渣吹氧操作，就是生成具有足夠流動(dòng)性和堿度的爐渣，能夠向金屬液面輸送足夠的氧氣，使硫、磷降到計(jì)劃鋼種上限以下，盡量減少吹氧時(shí)的噴濺量和溢渣量。出渣：電弧爐煉鋼時(shí)，根據(jù)不同的冶煉條件和目的，在冶煉過(guò)程中進(jìn)行的出渣或刮渣。比如用單渣法冶煉時(shí)，必須在氧化結(jié)束時(shí)刮去氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，必須將原氧化渣徹底排出，防止磷回流。熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢靥峁┠芰?，使金屬熔液和熔渣運(yùn)動(dòng)，從而改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池的攪拌可以通過(guò)氣體、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方式實(shí)現(xiàn)。電爐底吹：根據(jù)工藝要求，將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體通過(guò)置于爐底的噴嘴吹入爐內(nèi)熔池，以加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過(guò)程。底吹工藝可以縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷和脫硫操作，提高鋼中殘余錳含量，增加金屬和合金的收得率。并且可以使鋼水的成分和溫度更加均勻，從而提高鋼的質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。熔化期：煉鋼的熔化期主要為平爐和電爐煉鋼。電弧爐煉鋼的熔化期稱為從通電開(kāi)始到爐料完全熔化，平爐煉鋼的熔化期稱為從鐵水混合到爐料完全熔化。熔化期的任務(wù)是盡快熔化和提高爐料的溫度，使熔化期的爐渣。和氧化階段脫碳期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化階段通常是指從熔化爐料、取樣分析到刮取氧化渣的工藝階段。也有人認(rèn)為是從吹氧或加礦石脫碳開(kāi)始的。氧化階段的主要任務(wù)是氧化鋼水中的碳和磷；去除氣體和夾雜物；均勻加熱鋼水。脫碳是氧化階段的一個(gè)重要操作過(guò)程。為了保證鋼的純凈度，脫碳應(yīng)大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多在鋼包或精煉爐中進(jìn)行。精煉期：通過(guò)造渣等方法，將一些對(duì)鋼質(zhì)量有害的元素和化合物選入氣相或通過(guò)化學(xué)反應(yīng)排出并漂入渣中，使其從鋼水中除去的工藝操作期。還原期：在普通功率電弧爐煉鋼操作中，從氧化結(jié)束到出鋼這段時(shí)間通常稱為還原期。其主要任務(wù)是制造還原渣，用于擴(kuò)散、脫氧、脫硫、化學(xué)成分控制和溫度調(diào)節(jié)。目前，大功率和超大功率電弧爐煉鋼操作的還原期已經(jīng)取消。爐外精煉：在煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中對(duì)鋼水進(jìn)行初步精煉的煉鋼工藝。)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉，也稱為二次冶金。所以煉鋼過(guò)程分為初煉和精煉兩步。初煉：在氧化氣氛中對(duì)爐料進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：在真空、惰性氣體或還原氣氛容器中脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物并微調(diào)初始鋼水的成分。本發(fā)明具有提高鋼質(zhì)量、縮短冶煉時(shí)間、簡(jiǎn)化工藝流程、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。爐外精煉有很多種，大致可分為常壓爐外精煉和真空爐外精煉兩大類。根據(jù)處理方法的不同，可以分為 當(dāng)鋼液處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，夾雜物*上浮去除，去除速度慢；鋼液攪拌時(shí)，夾雜物的去除率呈指數(shù)增加，這與攪拌強(qiáng)度和類型、夾雜物的特性和濃度有關(guān)。鋼包喂線、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、成分控制、增硅和終點(diǎn)控制。出鋼：當(dāng)鋼水的溫度和成分達(dá)到鋼材規(guī)定的要求時(shí)，出鋼的操作。

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