鏨削的操作要點（鏨削）

關(guān)于鏨削的操作要點，鏨削這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、鉗工技術(shù)是指使用銼、鉆、鉸刀、虎鉗等工具進(jìn)行機(jī)器設(shè)備裝備和零部件制作、修理、整形的加工制作技術(shù)。

2、常用的鉗工技術(shù)包括鏨削、銼削、鋸削、鉆孔，攻絲等方面的金屬加工制作技術(shù)等。

3、(一)鏨削 鏨削是指用鏨子等工具切割板材，或修整板材等。

4、鏨削常用于削切不易剪切，也不宜鋸削和銼削的、厚度適在的金屬板材。

5、鏨削常用的工具有鏨子、手錘和虎鉗等。

6、鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)制成。

7、通常用的鏨子有兩類，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。

8、根據(jù)鏨削板材的特點，鏨子又有大小、長短之分。

9、鏨子的好壞，不僅取決于鏨子的材質(zhì)，也取決于鏨口的形狀和尺子，通常鏨口均磨制成50°傾角。

10、虎鉗是一種常用的鉗工工具，用于夾持加工工件，在鋸削、銼削、整形、攻絲中都要使用。

11、虎鉗的種類很多，有桌虎鉗、臺虎鉗、平虎鉗、手虎鉗等。

12、DIY適合用的鉗口寬取100毫米即可。

13、鏨削的一般方法是，用左手握鏨，右手握錘，鏨口對準(zhǔn)鏨削處，用手錘錘擊鏨頭。

14、下面介紹幾種鏨削的具體方法。

15、 1.鏨板邊將板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行、夾緊，用扁鏨斜對工作面，約成35°傾角，從右向沿鉗口鏨削。

16、 2.鏨斷板材把板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行，用扁鏨正對板材，從右向左鏨出一條溝線，再將板材前后往復(fù)板折，使其斷開。

17、用此方法也可鏨斷較厚的板材或較粗的鋼筋。

18、 3.鏨削成形將板材直接鏨削成形時，可先在待鏨處鉆出密集的孔，以防鏨削時板材變形，然后再進(jìn)行鏨削。

19、若鏨削輪廓線為弧線。

20、應(yīng)采用尖鏨;為直線，則應(yīng)采用扁鏨。

21、鏨削也用于鏨平面、鏨毛刺、鏨切鉚釘頭和螺釘頭等。

22、應(yīng)注意，鏨削屬粗加工，其加工精度很低。

23、因此，鏨削時應(yīng)留有進(jìn)行精加工的余地。

24、 (二)鋸削鋸削是指用鋼鋸切割材料。

25、鋸削適用于直線鋸割較厚的板材或剖面較大的柱材、管材等。

26、鋸削常用來鋸割金屬材料，也可用于鋸割非金屬材料。

27、鋸削使用的主要工具是鋼鋸，常用的主要是手鋸。

28、手鋸上的鋸條長為300毫米，分粗、中、細(xì)三種齒別，DIY使用中、細(xì)齒鋸條為宜。

29、安裝鋸條應(yīng)使鋸齒向前，保證鋸削時用推力工作。

30、鋸條安裝不宜過緊或過松，否則易斷鋸齒或斷鋸條。

31、鋸削時在先將材料夾在虎鉗上，用右手握住手鋸手柄，左手置鋸條處在鋸削位置，待鋸出2~3毫米的鋸溝后，再將左手握住鋸身，平直地推拉手鋸，至鋸開為止。

32、用手鋸鋸削時，應(yīng)注意鋸條全長鋸削，至少應(yīng)用全長的2/3進(jìn)行鋸削，這樣才能充分使用鋸齒，提高鋸條的使用壽命。

33、另外，鋸削應(yīng)注意，推鋸時左手對鋸身施加壓力，回鋸時不得施力，回鋸時可稍微提起鋸身，減少鋸齒磨損。

34、應(yīng)指出鋸削加工的精度不高，通常在修理或自制器材時，鋸削后還需進(jìn)行銼削等精加工，故鋸削工件應(yīng)留有余地。

35、 (三)銼削銼削是指用銼刀銼去工作表層材料，使其達(dá)到所需尺寸、形狀和表面的光潔度。

36、銼削是鉗工技能中最重要的組成部分之一。

37、銼削加工的精度較鏨削、鋸削高。

38、手工銼削通常適用于加工中小型金屬部件，使其最終定型。

39、銼削使用的工具主要是銼刀，銼刀按其銼齒的粗細(xì)分為粗銼、中銼、細(xì)銼和油光銼。

40、粗銼適用于加工余量多，所需精度較低的工件;細(xì)銼則適于加工余量少，精度要求較高的工件。

41、銼刀按形狀還可分為平銼、圓銼、三角銼、半圓銼等，用于加工不同外形的工件。

42、平銼適于銼平面、外圓面、凸弧面等。

43、圓銼適于銼賀孔、凹弧面、橢圓面等。

44、此外用于加工小件，尤其是精加工整形時，還常用什錦銼。

45、銼削加工工件，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等，選擇適當(dāng)銼刀。

46、如銼削銅、鋁、塑料件可選用粗銼而不宜選用細(xì)銼;銼削金屬表面氧化層或帶砂粒的鑄造件只能選用粗銼。

47、銼刀的好壞主要取決于銼刀銼齒是否鋒利，因此在使用或存放時，都尖避免損傷銼齒，不宜將銼刀與其它工具混放;不宜用新銼刀銼削硬金屬;不得將銼刀用于錘、撬等。

48、使用銼刀進(jìn)行銼削加工的具體方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而論。

49、一般而言，銼削加工工件應(yīng)夾持在虎鉗上，為防止工件變形，可在虎鉗口上襯墊木片、紙板等。

50、銼削部分應(yīng)略高于虎鉗口，但不宜過高，以免銼削時工件晃動。

51、銼削應(yīng)右手握銼刀手柄，左手壓在銼刀上，平穩(wěn)用力向前推銼，回程時左手不施力，減少對銼齒的磨損。

52、注意，應(yīng)使用銼刀全長銼削，發(fā)揮所有銼齒的作用。

53、下面介紹幾種銼削加工的具體方法。

54、 1.銼平面最簡單而又常用的銼平面的方法是單向銼削，即銼削時銼刀均勻橫向移動。

55、若所銼平面精度要求較高，可采用交叉銼削，即在兩交叉方向上使用單向銼削。

56、 2.銼外圓弧面將柱形頂端銼成圓弧，可采用直銼法，即用單向銼削方法，將柱頂端的棱角銼成四角、六角、八角等等，最后銼掉所有棱角，使其成為圓弧面。

57、如所需銼削圓弧面精度較高，可在使用直銼方法后，再使用滾銼法銼削，即在單向銼削的同時，使銼刀在賀弧上滾動。

58、 3.銼圓孔銼圓孔要使用圓銼，銼圓孔的關(guān)鍵是在推銼的同時，使銼刀左右移動，并使銼刀自轉(zhuǎn)動，三個動作要求協(xié)調(diào)，用力均衡。

59、 (四)鉆孔鉆孔是指在材料上打眼，所打孔眼用于部件連接、穿線、攻絲等目的。

60、DIY不僅常在金屬材料上鉆孔，而更多的情況則是在非金屬材料上打孔，打孔主法有沖孔、燙孔等。

61、鉗工技術(shù)中的鉆孔則主要指用鉆頭打孔。

62、鉆孔常用的工具是鉆床、手持電動鉆和手搖鉆，其上裝有鉆頭，常為麻花鉆頭。

63、鉆孔時，鉆頭的選擇應(yīng)根據(jù)所鉆孔的用途而論。

64、鉆孔方法依用于鉆孔的工具的不同而不同，但一般要求所鉆工件要用工具夾緊，不宜用手握持;為防止下鉆時鉆頭與工件相互作用使所鉆孔偏離位置，開鉆時，下鉆要輕、要緩;待工件快鉆穿時，進(jìn)鉆要輕、要緩。

65、在金屬材料上鉆孔，尤其是鉆口徑較大孔眼時，應(yīng)在鉆孔處加冷卻潤滑液，常用的冷卻潤滑液有機(jī)油、煤油、肥皂水等。

66、若所鉆孔眼較深還應(yīng)常提起鉆頭，排除鉆屑。

67、在金屬材料上鉆口徑較小的孔眼時，應(yīng)特別注意鉆頭不得彎曲，否則極易折斷鉆頭。

68、在陶瓷材料或玻璃材料上鉆孔，宜選用轉(zhuǎn)速在100轉(zhuǎn)/分左右的低速鉆床進(jìn)行鉆孔，下鉆時要特別注意輕緩，防止工件破裂。

69、此外，為防止工件破裂，可在鉆孔時涂抹碾磨膏。

70、在塑料或有機(jī)玻璃上鉆孔，宜選用手搖鉆，轉(zhuǎn)速不得過快，否則摩擦生熱會使鉆屑熔化，阻礙進(jìn)鉆。

71、使用鉆床鉆孔，應(yīng)特別注意安全。

72、操作者不允許戴手套操作;若鉆床電機(jī)、主軸、傳動帶等部件無安全防護(hù)罩，則應(yīng)自制;使用鉆床鉆孔，工件一定要夾持緊，即使工件尺寸較大，也不宜用手直接握持，而應(yīng)用手虎鉗夾持。

73、打孔除使用鉆頭鉆孔外，還可以沖孔。

74、沖孔適宜于在1毫米厚左右的金屬板上進(jìn)行。

75、一般可用元釘或鋼針直接擊穿金屬板，再用銼刀銼去毛刺。

76、若需擴(kuò)孔可用圓銼頭部反復(fù)旋轉(zhuǎn)使小孔擴(kuò)大。

77、此外燙孔也是常用的打孔法，燙孔即用燒紅的鐵絲、鐵釘?shù)葼C出孔眼，此法只適宜在有太厚的木材、塑料或有機(jī)玻璃材料上打孔。

78、 (五)鈑金加工鈑金加工是指用手工或機(jī)械主法加工金屬材料。

79、主要包括彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊、咬縫、校正、整形等。

80、鈑金加工可用于加工金屬板和金屬絲。

81、 1.剪切:用手工剪切的金屬板材，通常為厚度在0.7毫米以下的鋼板、1毫米以下銅板或鋁板和5毫米以下的紙板等。

82、剪切方法依所需剪切的形狀稍有不同。

83、剪切條料可右物持剪，左手持料，直線剪切。

84、剪切圓曲線應(yīng)逆時針方向進(jìn)行。

85、剪內(nèi)圓曲線應(yīng)順時針方向進(jìn)行，這樣便于看清板材上的剪切劃線。

86、 2.彎曲、卷邊、咬縫 彎曲是將材料，依所需折成一定棱角;卷邊則是彎曲板邊，彎，曲和卷邊需使用規(guī)鐵，即使板材彎曲成形的墊襯工具。

87、，常使用的規(guī)鐵有角鋼、工字鋼、槽鋼、方鋼、鋼管等，規(guī)鐵的尺寸應(yīng)依次彎曲工件的形狀而定。

88、進(jìn)行板材的彎曲、卷邊常使用的工具還有手錘、木錘、虎鉗等。

89、將板材彎曲成直角，可將板材置于直角規(guī)鐵上，使板材折線與規(guī)鐵棱角基本對齊，用木錘擊打板材外露部分的根部。

90、將板材彎曲成直角也可使用另一方法，即把板材夾持在虎鉗上，用木錘或手錘擊打板材外的露部分的根部。

91、咬縫是指將兩塊金屬板連接起來的一種方法，它不同于鉚掃使用鉚釘，而是將兩板卷邊，互相掛扣在一起。

92、咬縫的方法很多，常用的有臥縫掛扣和臥縫單扣兩種，咬縫操作簡便，連接處平滑、美觀，連接牢固，是實驗常用的板材連接方法。

93、 3.校正、整形校正、整形是指將產(chǎn)生形變的板、軸、桿條等，用手工方法使其恢復(fù)原狀的操作過程，它是鈑金加工技能中最基本的組成部分。

94、變形金屬板的校正整形變形金屬板是指由于各種原因造成的金屬板凸凹不平，校正整形的目的是使其平展對。

95、中部凸起，四周平整的金屬板，可用手錘由中間向四周逐漸加力錘擊的方法進(jìn)行校正整形。

96、錘擊的金屬板下面應(yīng)墊有平板;對四周起皺、中部平坦的金屬板，應(yīng)用加力錘擊中間部分的方法進(jìn)行校正整形。

97、若金屬板材很薄，可用手工方法進(jìn)行整形。

98、變形棱角的校正整形校正整形變形的棱角，應(yīng)使用一定的輔助工具。

99、如薄扁鋼、未開口的鏨子、硬木板條等。

100、將變形的棱角墊城規(guī)鐵或規(guī)木上，用輔助工具對準(zhǔn)變形處用手錘擊打輔助工具，使力傳遞到變形處，達(dá)到整形的目的。

101、變形條材的校正整形對變形的金屬條件進(jìn)行校正整形，可將條材置于平板上，用手錘或木錘直接擊打，或?qū)⑵鋳A持在虎鉗上，用力扳鈕達(dá)到校正整形的目的。

102、校正整形變形的桿、軸的方法與較正整形條材的方法基本相同。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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