關(guān)于攻牙孔對照表，攻牙這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、攻牙攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。
2、攻牙機(jī)也叫攻絲機(jī)、螺紋攻牙機(jī)、螺紋攻絲機(jī)、自動攻牙機(jī)等。
3、攻絲攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。
4、詳細(xì)信息：攻牙根據(jù)攻牙機(jī)加工過程的自動化程度不同攻牙機(jī)可分為全自動攻牙機(jī)、半自動攻牙機(jī)和手動攻牙機(jī)等;根據(jù)攻牙機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔攻牙機(jī)又分鉆孔攻牙機(jī)、擴(kuò)孔攻牙機(jī)等。
5、全自動攻牙機(jī)自動化程度最高，工作時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進(jìn)料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時(shí)操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本!優(yōu)質(zhì)攻牙機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)的螺母攻牙機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。
6、高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止絲攻之損壞(折損)，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞刀具。
7、牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時(shí)前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
8、而同時(shí)決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細(xì)不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。
9、同時(shí)還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。
10、主軸進(jìn)退刀是依牙距自動精密配合，工作時(shí)不會上浮。
11、2、操作者的兩手可以自由的離開機(jī)械。
12、3、可作高速連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)、堅(jiān)固耐用。
13、4、初學(xué)者也可以順利的操作。
14、5、高精度攻牙行程調(diào)整簡單。
15、6、二重安全離合器裝置能防止絲攻之折損。
16、7、多軸攻牙器的配合能產(chǎn)生高效率的作業(yè)。
17、攻絲要點(diǎn)（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
18、（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
19、（3）在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。
20、一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無誤。
21、以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
22、（4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
23、（5）遇到攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
24、（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。
25、對于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。
26、對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油。
27、（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。
28、在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
29、（8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。
30、（9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會產(chǎn)生亂牙。
31、（10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。
32、在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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