直螺紋通規(guī)止規(guī)檢驗(yàn)（直螺紋通規(guī)止規(guī)）

關(guān)于直螺紋通規(guī)止規(guī)檢驗(yàn)，直螺紋通規(guī)止規(guī)這個(gè)問(wèn)題很多朋友還不知道，今天小六來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

1、陸國(guó)智溫馨回答：技術(shù)規(guī)程：jgj_107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程、jgj?163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭2、驗(yàn)收及質(zhì)量控制------------------------------3.5?連接套筒的質(zhì)量控制3.5.1選擇資質(zhì)齊全的合格供方進(jìn)行采買(mǎi)。

2、供貨時(shí)，必須同時(shí)提供相應(yīng)接頭性能等級(jí)的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告、套筒原材機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。

3、審查型式檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)應(yīng)注意：①檢驗(yàn)報(bào)告中必須詳細(xì)記載接頭試件基本參數(shù)；②檢驗(yàn)報(bào)告不得超過(guò)4年；③僅標(biāo)準(zhǔn)型接頭需要做型式檢驗(yàn)報(bào)告；④hrb500級(jí)鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告可以兼做hrb400、hrb335級(jí)的同類型、同等級(jí)接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告使用，反之則不允許。

4、3.5.2連接套筒類型的選擇：開(kāi)挖式基礎(chǔ)鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴(kuò)口型或者加鎖母型。

5、直螺紋套筒樣品見(jiàn)圖2所示。

6、3.5.3外觀檢驗(yàn)：連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。

7、3.5.4尺寸檢驗(yàn)：重要尺寸（外徑、長(zhǎng)度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。

8、內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p（p為一個(gè)螺距長(zhǎng)度，檢查記錄用表格見(jiàn)附表1）。

9、3.5.5抽檢比例：外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，其余按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。

10、連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母按照每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。

11、合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。

12、當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。

13、當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。

14、若合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格產(chǎn)品退回廠家處理。

15、3.5.6存放保護(hù)措施：運(yùn)抵工地的連接件（套筒）應(yīng)按規(guī)格分類包裝，螺紋處不允許有嚴(yán)重銹蝕、油污等。

16、并存放在無(wú)污染，不潮濕的倉(cāng)庫(kù)中，套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。

17、每箱連接套筒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證。

18、3.6?鋼筋下料加工質(zhì)量控制3.6.1用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規(guī)則、平整，端頭形狀不規(guī)則的必須用切割機(jī)重新切平整，保證無(wú)馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應(yīng)當(dāng)與軸線垂直。

19、一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。

20、鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。

21、3.6.2下料計(jì)算要求：鋼筋下料計(jì)算時(shí)必須保證同一連接截面（按35d）接頭百分率不大于50%，盡可能將接頭設(shè)置在低應(yīng)力區(qū)（即地腳螺栓根部以下）。

22、3.7?絲頭加工質(zhì)量控制3.7.1加工操作要求：鋼筋經(jīng)本文3.4、3.6款要求控制合格，并用專用檢測(cè)量規(guī)（環(huán)規(guī)）抽檢合格后，才允許進(jìn)行下料加工。

23、絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水融性切削液，不得使用油性潤(rùn)滑液操作。

24、絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

25、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.20mm。

26、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

27、（檢查記錄用表見(jiàn)附表2）3.7.2外觀質(zhì)量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

28、逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。

29、3.7.3外形質(zhì)量檢查：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2p；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

30、逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。

31、絲頭樣品圖見(jiàn)圖3所示。

32、3.7.4絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p。

33、自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

34、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

35、合格率要求同本文3.3.5款要求。

36、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒進(jìn)行保護(hù)，并按工程部位掛上標(biāo)識(shí)牌，不得隨意搬動(dòng)，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

37、3.8?接頭安裝質(zhì)量控制措施在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。

38、安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中并擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接(成品圖見(jiàn)圖4)。

39、連接鋼筋時(shí)，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。

40、3.9滾壓直螺紋接頭工藝評(píng)定3.9.1鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，以檢查接頭技術(shù)提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)，并可提高實(shí)際工程中抽樣試件的合格率，此外，測(cè)定接頭殘余變形，是控制現(xiàn)場(chǎng)接頭加工質(zhì)量，克服鋼筋接頭型式檢驗(yàn)結(jié)果與施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié)的重要措施，不容忽視。

41、工藝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行大批量下料加工。

42、3.9.2工藝檢驗(yàn)要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均符合規(guī)程規(guī)定；接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；第一次工藝檢驗(yàn)中，1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。

43、施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠家或連接技術(shù)供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

44、3.10?接頭的檢查驗(yàn)收3.10.1檢驗(yàn)批組批原則：在實(shí)際施工中，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。

45、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。

46、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

47、不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3根試件。

48、（檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表3）3.10.2進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。

49、若有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評(píng)為不合格；3.10.3在進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注意觀察兩端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時(shí)套筒兩端擰入連接套的長(zhǎng)度應(yīng)相等，差值不大于1個(gè)螺距的距離。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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