筏式基礎底板鋼筋綁扎（筏式基礎）

關于筏式基礎底板鋼筋綁扎，筏式基礎這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、依據標準 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000 《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53-92 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-88 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑筏形基礎項目。

2、 2、施工準備 2.1鋼筋工程 2.1.1作業(yè)條件 1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至綁扎部位。

3、 2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

4、3)做完技術交底。

5、 2.1.2材質要求 1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求，質量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

6、 2)20-22號火燒絲、水泥、砂漿(塑料)墊塊。

7、 2.1.3主要機具 1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。

8、 2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。

9、 2.2模板工程 2.2.1作業(yè)條件 1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規(guī)格堆放。

10、 2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

11、 3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。

12、 2.2.2材質要求 竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管用轉使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。

13、 2.2.3工器具 1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。

14、 2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。

15、 2.3砼工程(現(xiàn)場攪拌泵送) 2.3.1作業(yè)條件 1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。

16、砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。

17、完成鋼筋、模板的隱檢預檢工作。

18、 2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。

19、 3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。

20、砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。

21、 4)砼配合比。

22、 2.3.2材質要求 1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。

23、質量符合現(xiàn)行水泥標準，工期緊時可做水泥快測。

24、必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

25、 2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。

26、砂、石質量符合現(xiàn)行標準。

27、必要時做骨料堿活性試驗。

28、 3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

29、 4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

30、 5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。

31、摻合料質量符合現(xiàn)行標準。

32、6)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準要求。

33、表面無老銹和油污，必要時做化學分析。

34、 7)脫模劑：水質隔模劑。

35、 2.3.3工器具 1)砼攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

36、 2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白線。

37、胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。

38、 3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

39、 3、操作工藝 鋼筋工程工藝流程 基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢--成型鋼筋進場--排鋼筋--焊接接頭--綁扎--柱墻插筋定位--交接驗收。

40、 模板工程工藝流程 240mm磚胎模：基礎磚胎模放線--砌筑--抹灰。

41、 2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收--放線并預檢--外墻及基坑模板支設--鋼板止水帶安裝--交接驗收。

42、 混凝土工程工藝流程 滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收--頂標高抄測--砼攪拌--現(xiàn)場水平垂直運輸--分層振搗趕平抹壓--覆蓋養(yǎng)護。

43、 3.1鋼筋工程 3.1.1綁底板下層網片鋼筋 1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。

44、 2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

45、要求接頭在同一截面相互錯開5O%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

46、 3)防止出現(xiàn)質量通病，由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

47、 4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。

48、 3.1.2綁扎地梁鋼筋 1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。

49、箍筋與主筋要垂，直箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

50、 2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位，與底板鋼筋綁扎牢固。

51、 3.1.3綁扎底板上層網片鋼筋 1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。

52、 2)綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

53、 3)綁扎上層網片上鐵，根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

54、 4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

55、 5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm，保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

56、 6)成品保護：綁扎鋼筋時，鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水，鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

57、 3.2模板工程 3.2.1 240mm磚胎模 1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。

58、磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

59、 2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。

60、 3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

61、 3.2.2集水坑模板 1)根據模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×1OOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

62、 2)模板組裝好后進行編號。

63、安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

64、 3.2.3外墻高出底板300mm部分 1)墻體高出部分模板采用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×1OOmm)。

65、 2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。

66、 3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

67、 4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

68、 3.3混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送) 3.3.1混凝土現(xiàn)場攪拌工藝： 1)每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

69、 2)試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。

70、做砂石含水率。

71、調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處，定磅秤或電子秤及水繼電器。

72、3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%，砂石料的計量誤差為±3%。

73、 投料順序為：石子--水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水--外加劑液劑。

74、 4)攪拌時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。

75、 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

76、 5)當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。

77、如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

78、 3.3.2砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。

79、泵管支撐必須牢固。

80、 3.3.3泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。

81、砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

82、 3.3.4砼澆筑 基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。

83、具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。

84、 3.3.5每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。

85、防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。

86、振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。

87、振搗點間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。

88、以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振，振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

89、 3.3.6砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。

90、砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。

91、 4、質量標準 要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002、《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。

92、 4.1鋼筋工程 4.1.1鋼筋加工工程 (1)主控項目 1) 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。

93、 2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： ①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； ②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

94、 3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

95、 4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： ①HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； ②當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； ③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

96、 5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要，求當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； ②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350 。

97、③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

98、 (2)一般項目 1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

99、 2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。

100、當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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