人工挖孔樁施工工藝

一、人工挖孔樁的工藝準(zhǔn)備問題　　在進(jìn)行工藝安排之前，首先要進(jìn)行作業(yè)條件的分析，還有材料及機(jī)具的準(zhǔn)備工作?！　〗鉀Q作業(yè)條件中的問題首先要對周圍建筑物及地下管線進(jìn)行調(diào)查，且施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物已清除或改移完畢，對不能改移的障礙物必須標(biāo)志，并有保護(hù)措施；其次使施工場區(qū)做到水通、電通、道路通暢，并清理平整；最后還應(yīng)降低地下水位，設(shè)置排水溝、集水坑，保持排水通暢，還要及時將樁孔周圍的積水排走，確保場地內(nèi)無積水?！　〔牧蠁栴}比較容易解決，人工挖孔樁需要的材料有：水泥、砂、石子、鋼筋、預(yù)拌混凝土和外加劑等。機(jī)具設(shè)備的需要有提升設(shè)備、挖土設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、護(hù)壁設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備、鋼筋籠加工和吊裝設(shè)備、活動爬梯、照明設(shè)備和排水設(shè)備等?！　《⒐に噯栴}　　研究人工挖孔樁工藝問題，首先要了解它的工藝流程：測量放線與定樁位→開孔成孔作業(yè)（分節(jié)挖土和出土）→安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板→灌注護(hù)壁混凝土→拆模→重復(fù)作業(yè)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高→驗(yàn)底和擴(kuò)孔→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→驗(yàn)收?！　?.測量放線與定樁位　　放出樁位中心線并進(jìn)行復(fù)核，以樁孔中心為圓心，以樁的設(shè)計(jì)半徑加護(hù)壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標(biāo)示；安裝提升設(shè)備時，應(yīng)使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用?！　?.解決開孔成孔作業(yè)問題　　挖土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層應(yīng)先挖中間部分后周邊，并與護(hù)壁施工緊密配合，一般挖深0.8～1.0m為一個開挖節(jié)段；挖進(jìn)時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確；當(dāng)樁距小于2倍樁徑，或樁距小于2.5m時，應(yīng)間隔開挖。　　3.安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板的注意事項(xiàng)　　首先護(hù)壁主筋的粗細(xì)在￠6～￠8，間距應(yīng)為＠150，兩端要有6.25d彎鉤，插入下層護(hù)壁長度大于200mm，上下主筋應(yīng)搭接，以此來防止護(hù)壁因自重而斷裂；護(hù)壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1.0m，一般做成定型模板，樁徑為0.8～1.2m時模板由4塊組成，直徑大于1.2m的樁孔，模板常由5～8塊組成；拆模時間一般大于2d，必須時要提高混凝土強(qiáng)度等級?？s短拆模時間（但拆模時間不得小于1d）?！　?.護(hù)壁混凝土灌注的結(jié)構(gòu)　　樁孔護(hù)壁一般采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C15，混凝土的拆模強(qiáng)度不低于1～3Mpa,每挖一節(jié)段，施工一節(jié)?！　∽o(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階型，上面厚約170mm，下面厚約100mm，單元高度0.8～1.0m?！　∈坠?jié)護(hù)壁應(yīng)按施工放線定位構(gòu)筑沿口圈，沿口圈還應(yīng)該高出地面100mm，厚度不應(yīng)小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下兩節(jié)護(hù)壁之間緊密連接?！　∪绻讖酱笥?.2m時，護(hù)壁中應(yīng)增設(shè)附加鋼筋，一般是在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加設(shè)一道直徑為25～30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架。　　孔底末端護(hù)壁應(yīng)該有可靠地法國化措施，一般做法是將末端護(hù)壁鋼筋伸出一定的長度。　　護(hù)壁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，厚薄均勻（最薄處不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%）?！　?.拆?！　∈裁磿r候開始拆模??？當(dāng)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，常溫下約24h才可以拆除摸板，開挖下一段的土方。然后再支模澆筑護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計(jì)要求的深度?！　?.驗(yàn)底和擴(kuò)孔中的問題　　成孔至設(shè)計(jì)深度，灌注樁身混凝土前需經(jīng)地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理、施工及建設(shè)單位共同驗(yàn)底，并簽署驗(yàn)底記錄。驗(yàn)底內(nèi)容為：檢驗(yàn)樁底巖性，是否進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的樁端持力層，以及檢查擴(kuò)大頭尺是否滿足設(shè)計(jì)需要?！　U(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭?！　?.7吊裝鋼筋籠　　鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直徑樁的鋼筋籠需使用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。在吊裝過程中，要防止鋼筋籠發(fā)生變形。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護(hù)筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準(zhǔn)位置后用綁扎或焊接等方法接長后放入孔中，如此逐漸接長到預(yù)定深度。待到鋼筋籠安設(shè)完成后，還要檢查確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度。　　2.8灌注樁身混凝土成樁　　鋼筋籠安放檢查無誤后，即灌注混凝土，成孔到澆筑混凝土的間隔時間宜小于2d，對軟質(zhì)巖石宜為1d。對樁孔內(nèi)無水或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或?qū)Ч苤苯訚仓?，混凝土的坍落度可?0～80mm?；炷翝仓?，隨著混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸導(dǎo)管。應(yīng)該注意控制最后一次的混凝土灌注量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。一般超灌高度可為0.5～1.0m。　　三、人工挖孔樁的工藝施工問題　　人工挖孔樁屬于大直徑灌注樁，承載力大，且承載力與樁質(zhì)量密切相關(guān)。開挖前，樁位應(yīng)定位放線準(zhǔn)確，在樁位旁設(shè)置定位龍門樁。做混凝土護(hù)壁時，安裝模板應(yīng)用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，且樁徑不允許小于設(shè)計(jì)直徑。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合設(shè)計(jì)要求，在每開挖一節(jié)后，澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，護(hù)壁的厚度、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下節(jié)護(hù)壁應(yīng)搭接不少于50mm的長度，且每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)連續(xù)澆筑完畢?！　∶總€樁孔的開挖深度，不能以地勘報告或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L來確定，均應(yīng)根據(jù)地勘及設(shè)計(jì)人員在現(xiàn)場檢查的土質(zhì)的實(shí)際情況而定，一般挖到設(shè)計(jì)要求的較完整的持力層后，再用小型鉆機(jī)向下鉆進(jìn)不小于樁底直徑3倍的深度，確認(rèn)無軟弱下臥層及洞隙后方可決定開挖深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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