關(guān)于宋代瓷器的制作過(guò)程，瓷器的制作過(guò)程這個(gè)問(wèn)題很多朋友還不知道，今天小六來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！
1、吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。
2、 放漿又稱空漿，是當(dāng)坯體形成一定厚度時(shí)，排出多余泥漿的過(guò)程。
3、放出的泥漿返回漿池(或罐)。
4、回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負(fù)壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負(fù)壓，把泥漿抽回到泥漿罐。
5、在以上各種方式中，除第一種外，均屬于管道回漿。
6、 鞏固：放漿后坯體很軟，不能立即脫模需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間繼續(xù)排出坯體水分，增加其強(qiáng)度。
7、這段時(shí)間稱為鞏固。
8、鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續(xù)時(shí)間約為吃漿時(shí)間的一半。
9、 在鞏固過(guò)程中由于模型繼續(xù)吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由于水分排山而逐漸收縮。
10、當(dāng)坯體含水率下降到19—20％左右時(shí)(即脫模點(diǎn))，鞏固過(guò)程結(jié)束，此時(shí)坯體很容易從模型內(nèi)取山。
11、 脫模：從模型中取出粗坯的過(guò)程。
12、脫模點(diǎn)的掌握是一個(gè)關(guān)鍵。
13、脫模過(guò)早，坯休強(qiáng)度不夠，脫模困難，且脫模后坯體易塌陷；脫模過(guò)遲，坯體會(huì)發(fā)生開(kāi)裂。
14、 修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過(guò)程。
15、傳統(tǒng)的注漿方式，脫模后的坯體內(nèi)外表面都很粗糙。
16、一般需經(jīng)多次修坯，而且粘接的工作量也很大。
17、現(xiàn)代采用高強(qiáng)石膏模或樹(shù)脂模，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。
18、修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進(jìn)行，容易出現(xiàn)廢品，必須掌握好坯體含水率。
19、 干燥： 預(yù)干燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時(shí)的含水率)降低到8％左右。
20、 傳統(tǒng)澆注方式，坯體的預(yù)干燥是在注漿車間內(nèi)進(jìn)行自然干燥的。
21、在工人下班后的16小時(shí)內(nèi)，注漿車間內(nèi)保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的干燥。
22、經(jīng)預(yù)干燥后，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。
23、要注意防止因干燥過(guò)急或干燥不均勻，而造成廢品。
24、 現(xiàn)代注漿方式一般采用熱風(fēng)直接對(duì)坯休進(jìn)行強(qiáng)制干燥，玻化瓷坯體預(yù)干燥收縮率為4％，粘土坯體預(yù)干燥收縮率為2％。
25、 二次修坯(修刷)：是注漿成形的最后一道工序，將最終決定坯體的尺寸。
26、修刷時(shí)坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。
27、坯體修刷完畢后存放在28-35℃的室內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行施釉。
28、 2 注漿操作過(guò)程要點(diǎn) (1)注漿時(shí)，要擦掉模型上的泥縷，進(jìn)漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產(chǎn)生缺陷。
29、 (2)澆注大型產(chǎn)品時(shí)，在棱角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內(nèi)的相應(yīng)處貼上綢布，使各部分水分移動(dòng)的速度盡量均衡，以防止開(kāi)裂。
30、 (3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。
31、 (4)掌握好吃漿時(shí)間的長(zhǎng)短，以保證坯體的厚度。
32、 (5)放漿前應(yīng)敞開(kāi)氣眼，速度不宜太快，以免模型內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使坯體過(guò)早脫離模型造成變形或塌落。
33、 (6)修粘時(shí)，零部件坯體應(yīng)比主坯體含水率稍低2％～3％。
34、 陶瓷注漿成形模具制造過(guò)程 1 模具的制造過(guò)程 衛(wèi)生陶瓷模具的制造是一項(xiàng)既復(fù)雜又細(xì)致的工作，需要高超的技藝。
35、為了制成供注漿使用的工作模，需經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)密地工作。
36、其一般制造過(guò)程可分為以下五步： 第一步：制作原型 原型尺寸與衛(wèi)生陶瓷成品一致。
37、系根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(或樣品)做成。
38、若已有實(shí)物樣品需進(jìn)行仿制，則可省去第一步。
39、 第二步：制作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛(wèi)生陶瓷坯體一致。
40、系根據(jù)原型經(jīng)過(guò)放尺(增加干燥、燒成過(guò)程的總收縮)制成。
41、在有些情況下也可直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嵨飿悠?，?jīng)過(guò)放尺制成。
42、 第三步：制作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。
43、 第四步：制作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。
44、它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。
45、 第五步：制作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。
46、 2 模具的材質(zhì)與分類 (1)傳統(tǒng)澆注用的石膏模具 其制造過(guò)程：將標(biāo)準(zhǔn)的β型半水石膏粉，加水制成石膏漿，經(jīng)攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內(nèi)，石膏硬化后，脫模，再經(jīng)適當(dāng)修整，裝配，在50—60℃下干燥5～7天即成。
47、 (2)低壓快排水澆注用的石膏模具 有帶微孔管網(wǎng)和不帶微孔管網(wǎng)兩種。
48、帶微孔管網(wǎng)的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內(nèi)的相應(yīng)部位(距澆注工作面2公分處)，放入經(jīng)過(guò)定型的管網(wǎng)，這些管網(wǎng)的接口，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時(shí)排水、脫模和模具脫水。
49、 制造微孔管網(wǎng)的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網(wǎng)格用的尼龍絲φ=9.5um：網(wǎng)用的樹(shù)脂浸漬液(系由樹(shù)脂、催化劑、引發(fā)劑、滑石粉等配制而成)。
50、將這些編網(wǎng)材料在另一個(gè)專門制作的輔助母模內(nèi)編成管網(wǎng)并固化，脫模取出后，用于制作。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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