0cr18ni9ti相當(dāng)于什么不銹鋼牌號（0cr18ni9ti）

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1、需要更詳細(xì)QQ287977732 、 壓力容器用銹鋼及其焊接特點所謂銹鋼指鋼加入定量鉻元素使鋼處于鈍化狀態(tài)具銹特性達(dá)目其鉻含量必須12%提高鋼鈍化性銹鋼往往需加入能使鋼鈍化鎳、鉬等元素般所指銹鋼實際銹鋼耐酸鋼總稱銹鋼并定耐酸耐酸鋼般均具良銹性能銹鋼按其鋼組織同四類即奧氏體銹鋼、鐵素體銹鋼、馬氏體銹鋼、奧氏體鐵素體雙相銹鋼1. 奧氏體銹鋼及其焊接特點奧氏體銹鋼應(yīng)用廣泛銹鋼高Cr-Ni型普遍目前奧氏體銹鋼致Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型奧氏體銹鋼焊接特點:① 焊接熱裂紋 奧氏體銹鋼由于其熱傳導(dǎo)率線膨脹系數(shù)焊接程焊接接部位高溫停留間較焊縫易形粗柱狀晶組織凝固結(jié)晶程若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素含量較高晶間形低熔點共晶焊接接承受較高拉應(yīng)力易焊縫形凝固裂紋熱影響區(qū)形液化裂紋都屬于焊接熱裂紋防止熱裂紋效途徑降低鋼及焊材易產(chǎn)低熔點共晶雜質(zhì)元素使鉻鎳奧氏體銹鋼含4% ~ 12%鐵素體組織 ② 晶間腐蝕 根據(jù)貧鉻理論晶間析碳化鉻造晶界貧鉻產(chǎn)晶間腐蝕主要原選擇超低碳焊材或含鈮、鈦等穩(wěn)定化元素焊材防止晶間腐蝕主要措施 ③ 應(yīng)力腐蝕裂 應(yīng)力腐蝕裂通表現(xiàn)脆性破壞且發(fā)破壞程間短危害嚴(yán)重造奧氏體銹鋼應(yīng)力腐蝕裂主要原焊接殘余應(yīng)力焊接接組織變化或應(yīng)力集存局部腐蝕介質(zhì)濃縮影響應(yīng)力腐蝕裂原 ④ 焊接接σ相脆化 σ相種脆硬金屬間化合物主要析集于柱狀晶晶界γ相δ相都發(fā)σ相轉(zhuǎn)變比于Cr25Ni20型焊縫800℃ ~ 900℃加熱發(fā)強(qiáng)烈γ→δ轉(zhuǎn)變于鉻鎳型奧氏體銹鋼特別鉻鎳鉬型銹鋼易發(fā)δ→σ相轉(zhuǎn)變主要由于鉻、鉬元素具明顯σ化作用焊縫δ鐵素體含量超12%δ→σ轉(zhuǎn)變非顯著造焊縫金屬明顯脆化熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層δ鐵素體含量控制3%~10%原2. 鐵素體銹鋼及其焊接特點鐵素體銹鋼普通鐵素體銹鋼超純鐵素體銹鋼兩類其普通鐵素體銹鋼Cr12 ~ Cr14型00Cr12、0Cr13Al;Cr16 ~ Cr18型1Cr17Mo;Cr25 ~ 30型由于普通鐵索體銹鋼碳、氮含量較高故加工形及焊接都較困難耐蝕性難保證使用受限制超純鐵素體銹鋼嚴(yán)格控制鋼碳氮總量般控制0.035% ~ 0.045%、0.030%、0.010% ~ 0.015%三層同加入必要合金元素進(jìn)步提高鋼耐腐蝕性綜合性能與普通鐵素體銹鋼相比超純高鉻鐵素體銹鋼具耐均勻腐蝕、點蝕及應(yīng)力腐蝕性能較應(yīng)用于石化設(shè)備鐵素體銹鋼焊接特點:① 焊接高溫作用加熱溫度達(dá)1000℃熱影響區(qū)特別近縫區(qū)晶粒急劇焊即使快速冷卻避免晶粒粗化引起韌性急劇降及較高晶間腐蝕傾向② 鐵素體鋼本身含鉻量較高害元素碳、氮、氧等較脆性轉(zhuǎn)變溫度較高缺口敏性較強(qiáng)焊脆化現(xiàn)象較嚴(yán)重③ 400℃ ~ 600℃間加熱緩冷現(xiàn)475℃脆化使溫韌性嚴(yán)重降550℃ ~ 820℃間加熱則容易鐵素體析σ相明顯降低其塑、韌性3. 馬氏體銹鋼及其焊接特點馬氏體銹鋼Cr13型馬氏體銹鋼、低碳馬氏體銹鋼超級馬氏體銹鋼Cr13型具般抗腐蝕性能Cr12基馬氏體銹鋼加入鎳、鉬、鎢、釩等合金元素除具定耐腐蝕性能具較高高溫強(qiáng)度及抗高溫氧化性能馬氏體銹鋼焊接特點:Cr13型馬氏體銹鋼焊縫熱影響區(qū)淬硬傾向特別焊接接空冷條件便硬脆馬氏體焊接拘束應(yīng)力擴(kuò)散氫作用容易現(xiàn)焊接冷裂紋冷卻速度較近縫區(qū)及焊縫金屬形粗鐵素體及沿晶析碳化物使接塑、韌性顯著降低低碳及超級馬氏體銹鋼焊縫熱影響區(qū)冷卻雖全部轉(zhuǎn)變低碳馬氏體沒明顯淬硬現(xiàn)象具良焊接性能二、 壓力容器用銹鋼焊材選用1. 奧氏體銹鋼焊材選用奧氏體銹鋼焊材選擇原則裂紋前提保證焊縫金屬耐蝕性能及力性能與母材基本相或高于母材般要求其合金致與母材匹配于耐蝕奧氏體銹鋼般希望含定量鐵素體既能保證良抗裂性能能抗腐蝕性能某些特殊介質(zhì)尿素設(shè)備焊縫金屬允許鐵素體存否則降低其耐蝕性耐熱用奧氏體鋼應(yīng)考慮焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量控制于期高溫運行奧氏體鋼焊件焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量應(yīng)超5%讀者根據(jù)Schaeffler圖按焊縫金屬鉻量鎳量估計相應(yīng)鐵素體含量2. 鐵素體銹鋼焊材選用鐵素體銹鋼焊材基本三類:1)基本與母材匹配焊材;2)奧氏體焊材;3)鎳基合金焊材由于其價格較高故少選用鐵素體銹鋼焊材采用與母材相材料拘束度容易產(chǎn)裂紋焊采用熱處理恢復(fù)耐蝕性能并改善接塑性采用奧氏體焊材免除預(yù)熱焊熱處理于含穩(wěn)定元素各種鋼熱影響區(qū)敏化仍存用309型310型鉻鎳奧氏體焊材于Cr17鋼用308型焊材合金含量高焊材利于提高焊接接塑性奧氏體或奧氏體鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強(qiáng)某些腐蝕介質(zhì)焊縫耐蝕性能與母材同點選擇焊材要注意3. 馬氏體銹鋼焊材選用銹鋼馬氏體銹鋼利用熱處理調(diào)整性能保證使用性能要求特別耐熱用馬氏體銹鋼焊縫應(yīng)盡量接近母材防止冷裂紋采用奧氏體焊材焊縫強(qiáng)度必低于母材焊縫同母材相近焊縫熱影響區(qū)同硬化變脆同熱影響區(qū)現(xiàn)火軟化區(qū)防止冷裂厚度3mm構(gòu)件往往要進(jìn)行預(yù)熱焊往往需要進(jìn)行熱處理提高接性能由于焊縫金屬與母材熱膨脹系數(shù)基本致經(jīng)熱處理能完全消除焊接應(yīng)力工件允許進(jìn)行預(yù)熱或熱處理選擇奧氏體組織焊縫由于焊縫具較高塑性韌性能松弛焊接應(yīng)力并且能較固溶氫降低接冷裂傾向種材質(zhì)均勻接由于熱膨脹系數(shù)同循環(huán)溫度工作環(huán)境熔合區(qū)能產(chǎn)剪應(yīng)力導(dǎo)致接破壞于簡單Cr13型馬氏體鋼采用奧氏體組織焊縫焊縫調(diào)整余般都母材基體相同必須限制害雜質(zhì)S、P及Si等SiCr13型馬氏體鋼焊縫促使形粗馬氏體降低含C量利于減淬硬性焊縫存少量Ti、N或Al等元素細(xì)化晶粒并降低淬硬性于組元合金化Cr12基馬氏體熱強(qiáng)鋼主要用途耐熱通用奧氏體焊材焊縫希望接近母材調(diào)整必須保證焊縫致現(xiàn)鐵素體相性能十害由于Cr13基馬氏體熱強(qiáng)鋼主要鐵素體元素(Mo、Nb、W、V等)保證全部組織均馬氏體必須用奧氏體元素加平衡要適C、Ni、Mn、N等元素馬氏體銹鋼具相高冷裂傾向必須嚴(yán)格保持低氫甚至超低氫選擇焊材必須要注意點三、 壓力容器用銹鋼焊接要點1. 奧氏體銹鋼焊接要點總說奧氏體銹鋼具優(yōu)良焊接性幾乎所熔化焊接均用于焊接奧氏體銹鋼奧氏體銹鋼熱物理性能組織特點決定其焊接工藝要點① 由于奧氏體銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)熱膨脹系數(shù)焊接易于產(chǎn)較變形焊接應(yīng)力應(yīng)盡能選用焊接能量集焊接② 由于奧氏體銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)同電流比低合金鋼較熔深同由于其電阻率焊條電弧焊避免焊條發(fā)紅與同直徑碳鋼或低合金鋼焊條相比焊接電流較③ 焊接規(guī)范般采用線能量進(jìn)行焊接 焊條電弧焊宜采用直徑焊條快速道焊于要求高焊縫甚至采用澆冷水加速冷卻于純奧氏體銹鋼及超級奧氏體銹鋼由于熱裂紋敏性更應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量防止焊縫晶粒嚴(yán)重與焊接熱裂紋發(fā)④ 提高焊縫抗熱裂性能耐蝕性能焊接要特別注意焊接區(qū)清潔避免害元素滲入焊縫⑤ 奧氏體銹鋼焊接般需要預(yù)熱防止焊縫熱影響區(qū)晶粒及碳化物析保證焊接接塑、韌性耐蝕姓應(yīng)控制較低層間溫度般超150℃2. 鐵素體銹鋼焊接要點鐵素體銹鋼鐵素體形元素相較奧氏體形元素相較少材料淬硬冷裂傾向較鐵素體銹鋼焊接熱循環(huán)作用熱影響區(qū)晶粒明顯接韌性塑性急劇降熱影響區(qū)晶粒程度取決于焊接所達(dá)高溫度及其保持間焊接鐵素體銹鋼應(yīng)盡量采用線能量即采用能量集電流TIG、直徑焊條手工焊等同盡能采用窄間隙坡口、高焊接速度層焊等措施并嚴(yán)格控制層間溫度由于焊接熱循環(huán)作用般鐵素體銹鋼熱影響區(qū)高溫區(qū)產(chǎn)敏化某些介質(zhì)產(chǎn)晶間腐蝕焊經(jīng)700~850℃退火處理使鉻均勻化恢復(fù)其耐蝕性普通高鉻鐵素體銹鋼采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊焊等熔焊由于高鉻鋼固低塑性及焊接熱循環(huán)引起熱影響區(qū)晶粒碳化物、氮化物晶界集聚焊接接塑性韌性都低采用與母材化相似焊材且拘束度易產(chǎn)裂紋防止裂紋改善接塑性耐蝕性焊條電弧焊例采取列工藝措施① 預(yù)熱100 ~ 150℃左右使材料富韌性狀態(tài)焊接含鉻越高預(yù)熱溫度應(yīng)越高② 采用線能量、擺焊接層焊應(yīng)控制層間溫度高于150℃宜連續(xù)施焊減高溫脆化475℃脆性影響③ 焊進(jìn)行750 ~ 800℃退火處理由于碳化物球化鉻布均勻恢復(fù)耐蝕性并改善接塑性退火應(yīng)快冷防止現(xiàn)σ相及475℃脆性3. 馬氏體銹鋼焊接要點于Cr13型馬氏體銹鋼采用同材質(zhì)焊條進(jìn)行焊接降低冷裂紋敏性確保焊接接塑、韌性應(yīng)選用低氫型焊條并同采取列措施:① 預(yù)熱預(yù)熱溫度隨鋼材含碳量增加提高般100℃ ~ 350℃范圍內(nèi)② 熱于含碳量較高或拘束度焊接接焊采取熱措施防止焊接氫致裂紋③ 焊熱處理改善焊接接塑、韌性耐蝕性焊熱處理溫度般650℃ ~ 750℃保溫間按1h / 25mm計于超級及低碳馬氏體銹鋼般采取預(yù)熱措施拘束度或焊縫含氫量較高采取預(yù)熱及熱措施預(yù)熱溫度般100℃ ~ 150℃焊熱處理溫度590 ~ 620℃于含碳量較高馬氏體鋼或焊前預(yù)熱、焊熱處理難實施及接拘束度較情況工程用奧氏體型焊材提高焊接接塑、韌性防止產(chǎn)裂紋焊縫金屬奧氏體組織或奧氏體主組織與母材強(qiáng)度相比實低強(qiáng)匹配且焊縫金屬與母材化、金相組織、熱物理性能、力性能差別焊接殘余應(yīng)力避免容易引發(fā)應(yīng)力腐蝕或高溫蠕變破壞。

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